反渗透纯水机无法启动的故障分析

反渗透纯水机的放置要求比较高所以在环境要求上比较高，首先位置选择上百源常见的台式反渗透纯水机可以放置在平整的工作台上，整套系统附近应留有足够空间用以连接水管、电源和更换耗材。机器请安装在靠近水源、电源和水槽的位置。对于水源环境的要求是以自来水为水源的系统，要求进水压力为：1.5-3.5Kg/CM3。进水管径不得小于4分管。需考虑进水的硬度，如硬度较高，需首先对进水进行软化处理。

反渗透纯水机设备应该规范操作，不论是在环境选择上，还是出现故障进行调整的时候都应该按照相应的流程操作，这样就不会出现不必要的损失了。反渗透纯水机设备以纯化水为水源的系统，要求进水的TDS值需小于20PPM。对反渗透纯水机所需的电源需求是产水量在15L-125L/h的所有系统，所需电源为:220V/10A三孔、两孔国标插座。以上是反渗透纯水机在安置之前环境所必备的要求。

反渗透纯水机出现故障检查中按纯水键或超纯水键取不出水表明储水箱内水位已经低于了低液位开关。此时请耐心等待设备造水，当水箱内水位超过低液位开关时，则可以取水。表明储水箱液位开关与超纯水机液位信号线可能接触不好。请检查并改善。

反渗透纯水机在日常中出现了一些小故障要进行合理的检查，首先检查过程中反渗透纯水机不能开机，依次检查的流程是，检查电源插头是否插好，电源是否有电。检查电源开关连接线是否脱落，重新连接电源线。系统显示无水并发出报警声表明进水水压低于设定值。请检查水源是否打开，系统是否有进水，或自来水水压是否低于0.1MPa。若有，请改善进水情况至合适水压。若进水情况正常，则需检查预处理滤芯是否堵塞，若有堵塞，请对预处理滤芯进行清洗或更换。

反渗透设备无法启动分析及其解决

经现场测试，发现反渗透设备无法启动是因为入水管路上的压力保护开关以及高压泵前的压力保护开关的过水通道被铁锈堵死，无法感应压力，也就无法输出信号给PLC控制程序，导致设备无法启动。经测试沙滤罐出水的浊度不高于1.0NTU，满足进入保安过滤器的要求，保安过滤器不存在被固体杂质堵塞的可能性。

从堵塞的保安过滤器上割取大小相同的切片放入稀盐酸溶液，5分钟后可以看到盐酸溶液中的保安过滤芯切片恢复了白色。如图3所示。拆卸压力保护开关，发现压力保护开关的入水管路已经被黄褐色物质堵塞。清洗该管路后压力保护开关可以正常地反映过水水压。水质分析显示此时水体中的铁离子含量高达0.5ppm，而拆下的反渗透膜内肉眼可见大片黄褐色斑块，膜两端有黄褐色物质堆积。

通过对反渗透设备入水管路排查，发现引起铁离子增多的原因是增压泵的使用。引入增压泵是为了保证设备入水有足够的压力，以满足砂滤的压力需要，并保证高压泵有足够的启动压力。但是原水含盐量高达1.5g/L，不适当的选用增压泵使得增压泵迅速腐蚀，引起大量铁离子进入管路。而该设备根据原水进行的设计，并没有安装处理铁离子的装置，造成了突然引入的铁离子影响了设备的安全运行。停止使用增压泵，并清洗了压力保护开关的过水管路后，设备恢复正常运行。

通过故障现象分析，造成设备无法正常启动以及保安过滤器堵塞的原因是原水中铁离子增加。这些铁离子在原水中为还原态的亚铁离子，可以溶于水中。这些水经过保安过滤器吸附或积存在压力开关的管路中，在设备停机后被空气中的氧气氧化，变成了难溶于水的三价铁不溶物，造成了保安过滤芯和管路的堵塞，影响了设备的正常运行。

反渗透设备故障问题原因：

通过对反渗透设备的现场调试、运行以及调查，发现大部分反渗透设备运行中出现的故障都是来源于保护不当和使用不当。在反渗透设备设计方面，理论上可选择的保护措施包括预处理加药保护、预处理流程的优化、监控仪器的完善。但是针对农村用户，这里存在着使用者专业技术背景欠缺和设备成本的问题。通常农村使用的反渗透设备是由村里来维护、运行，大多数设备使用者缺乏专业背景，不能很好的完成设备的维护与管理。在这种情况下，自动化程度高、操作维护简单的设备会更方便农民使用。

为了保证反渗透设备的稳定运行，完备的设计是第一位的。这要求设计者在设计产品、工程的过程中要充分考虑到农村苦咸水处理的复杂性，考虑到制水环节中的细节，包括水质、产水规模、设备运转状况、使用地点、使用者的专业背景等，而不是简单的完成各部件的连接。在技术上，过于自动化的设备并不适合目前的农村市场，而在线清洗装置却是必要的，同时可以考虑模块化的设计，便于设备的更换与维护。对于原水水质以及设备运行过程中可能发生的水质变化要做到充分了解，并配以保护措施。

随着设备自动化程度的增加，设备的投资也随之增加;而自动化的设备又存在监测控制元件过多，设备过于敏感，故障率偏高的特点。这些故障往往不是设备本身引起的，而是来自于监控设备的故障，比如前文提到的压力保护开关的堵塞。其结果是农村使用者花费较高的价钱买来了自动化程度高的设备，反而不能保证设备的连续运行。